{"id":13804,"date":"2026-09-02T21:58:50","date_gmt":"2026-09-02T19:58:50","guid":{"rendered":"https:\/\/ingritech.pl\/?p=13804"},"modified":"2026-10-21T21:03:55","modified_gmt":"2026-10-21T19:03:55","slug":"gh25-und-gp25-unterschied-und-mischen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ingritech.pl\/de\/gh25-und-gp25-unterschied-und-mischen\/","title":{"rendered":"GH25 und GP25: Unterschied und Mischen"},"content":{"rendered":"<h1>GH25 und GP25: Was ist der Unterschied und darf man diese Stahlkies-Sorten mischen<\/h1>\n<p>GH25 und GP25 sind die zwei meistverwendeten Sorten von hochkohlenstoffhaltigem Stahlgusskies f\u00fcr das Strahlen von Metalloberfl\u00e4chen. Beide haben dieselbe K\u00f6rnung G25 und eine nahezu identische chemische Zusammensetzung. Deshalb fragen Kunden regelm\u00e4\u00dfig, ob man sie in einen gemeinsamen Vorratsbeh\u00e4lter f\u00fcllen darf und ob es \u00fcberhaupt einen wesentlichen Unterschied gibt. In diesem Beitrag vergleicht das Ingritech-Team GH25 und GP25 hinsichtlich H\u00e4rte, Kornform und Einsatzbereich, erl\u00e4utert, was die ISO- und SAE-Normen zum Mischen von Strahlmitteln sagen, und gibt praktische Empfehlungen f\u00fcr Unternehmen, die ein Strahlmittel f\u00fcr ihre Anlagen ausw\u00e4hlen.<\/p>\n<h2>Was sind GH25 und GP25<\/h2>\n<p>GH25 und GP25 sind Sorten von hochkohlenstoffhaltigem Stahlgusskies (kantigem Strahlmittel), der durch Brechen von gegossenem Stahlschrot hergestellt wird. Die chemische Zusammensetzung beider Materialien ist praktisch gleich: Kohlenstoff ca. 0,80\u20131,20 %, Mangan 0,60\u20131,20 %, Silizium ab 0,40 %, Schwefel und Phosphor jeweils max. 0,05 %. Die Dichte beider Sorten liegt bei ca. 7,3\u20137,6 g\/cm\u00b3, die Sch\u00fcttdichte bei ca. 4,2 g\/cm\u00b3. Es handelt sich um ein gegossenes, hochkohlenstoffhaltiges Strahlmittel mit martensitischem Gef\u00fcge und feinen Karbiden, das die K\u00f6rner vor vorzeitigem Zerfall sch\u00fctzt.<\/p>\n<p>Der wesentliche Unterschied zwischen GH25 und GP25 liegt in der H\u00e4rte und im Verhalten des Korns im Betrieb:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>GH25 (Hard)<\/strong> \u2013 maximale H\u00e4rte, ca. 60\u201366 HRC (\u2248 620\u2013720 HV). Das Korn ist kantig und scharf und bleibt \u2013 das ist entscheidend \u2013 w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer kantig. Dieser Stahlkies ist f\u00fcr schwere Arbeiten ausgelegt: Tiefenreinigung, Entfernen von starkem Zunder und Erzeugen eines groben Oberfl\u00e4chenprofils, z. B. in Schleuderradstrahlanlagen.<\/li>\n<li><strong>GP25 (Soft)<\/strong> \u2013 eine weichere Sorte, ca. 42\u201351 HRC (\u2248 470\u2013550 HV). Anfangs ist das Korn ebenfalls kantig und scharf, rundet sich im Betrieb jedoch schnell ab. GP25 eignet sich gut f\u00fcr die allgemeine Oberfl\u00e4chenreinigung: Entfernen von Rost und Zunder sowie moderates Aufrauen ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Sch\u00e4digung des Grundwerkstoffs.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Vergleichstabelle GH25 und GP25<\/h2>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; font-family: Arial, sans-serif; margin-top: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #374151; color: #ffffff;\">\n<th style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Parameter<\/th>\n<th style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">GH25<\/th>\n<th style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">GP25<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr style=\"background: #f9fafb;\">\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Werkstofftyp<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Hochkohlenstoffhaltiger Stahlgusskies<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Hochkohlenstoffhaltiger Stahlgusskies<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Chemische Zusammensetzung<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">C 0,80\u20131,20 %, Mn 0,60\u20131,20 %, Si \u2265 0,40 %, S, P \u2264 0,05 %<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">C 0,80\u20131,20 %, Mn 0,60\u20131,20 %, Si \u2265 0,40 %, S, P \u2264 0,05 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"background: #f9fafb;\">\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">H\u00e4rte<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">\u2248 60\u201366 HRC (620\u2013720 HV)<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">\u2248 42\u201351 HRC (470\u2013550 HV)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Dichte<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">\u2248 7,3\u20137,6 g\/cm\u00b3<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">\u2248 7,3\u20137,6 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"background: #f9fafb;\">\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Kornform<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Kantig, scharf; bleibt im Betrieb scharf<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Anfangs kantig, rundet sich schnell ab<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">K\u00f6rnung<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">G25 (\u2248 0,8\u20131,2 mm)<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">G25 (\u2248 0,8\u20131,2 mm), gleiche K\u00f6rnung<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"background: #f9fafb;\">\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Sch\u00fcttdichte<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">\u2248 4,2 g\/cm\u00b3<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">\u2248 4,2 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Spr\u00f6digkeit<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Hohe H\u00e4rte \u2192 spr\u00f6der beim Aufprall<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Geringere H\u00e4rte \u2192 h\u00f6here Z\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"background: #f9fafb;\">\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Einsatzbereich<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Schwere Arbeiten: Tiefenreinigung, grobes Profil, Schleuderradstrahlanlagen<\/td>\n<td style=\"padding: 10px; border: 1px solid #e5e7eb;\">Allgemeine Reinigung: Entfernen von Rost und Zunder, moderates Profil<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Welche Normen gelten f\u00fcr Stahlkies<\/h2>\n<p>Gr\u00f6\u00dfe, H\u00e4rte und zul\u00e4ssige Verunreinigungen von Strahlmitteln werden durch mehrere internationale Normen festgelegt. Keine davon verbietet oder regelt jedoch ausdr\u00fccklich das Mischen verschiedener Sorten in einem Vorratsbeh\u00e4lter:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>ISO 11124-3:2018<\/strong> \u2013 internationale Norm f\u00fcr hochkohlenstoffhaltigen Stahlguss-Strahlschrot und -kies. Sie legt die Bezeichnung des Strahlmittels (z. B. M\/HCS\/G025\/\u2026HV), die Anforderungen an Gr\u00f6\u00dfe und Vickers-H\u00e4rte sowie den Begriff \u201eFremdstoffe&#8221;, d. h. nichtmagnetische Partikel, fest. Da GH25 und GP25 beide eisenhaltige (magnetische) Werkstoffe sind, fallen sie nicht unter die Grenzwerte f\u00fcr Fremdstoffe \u2013 diese betreffen z. B. Sand oder Schlacke.<\/li>\n<li><strong>SAE J1993<\/strong> \u2013 die US-Spezifikation \u201eHigh-Carbon Cast-Steel Grit&#8221;, die chemische Zusammensetzung und H\u00e4rtebereiche der einzelnen Klassen detailliert festlegt: GP (weich), GL (mittel) und GH (hart, ab ca. 60 HRC). Die Norm verlangt keine getrennte Lagerung von GH und GP, regelt aber H\u00e4rte und Reinheit des Strahlmittels streng.<\/li>\n<li><strong>SAE J444<\/strong> \u2013 K\u00f6rnungsnorm f\u00fcr Strahlmittel; sie legt fest, dass die K\u00f6rnung G25 einer Nenngr\u00f6\u00dfe von ca. 0,8\u20131,2 mm entspricht.<\/li>\n<li><strong>ISO 11125 (Reihe)<\/strong> \u2013 Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr metallische Strahlmittel: Probenahme (ISO 11125-1), Korngr\u00f6\u00dfenverteilung (ISO 11125-2), H\u00e4rte (ISO 11125-3) usw.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Alle genannten Normen beschreiben die Eigenschaften eines einzelnen, eigenst\u00e4ndigen Strahlmittels. Weder ISO noch SAE enthalten konkrete Vorgaben zum Mischen von GH25 und GP25. In einem Punkt sind sich jedoch alle Quellen einig: Strahlmittel muss trocken gelagert werden, da Feuchtigkeit zur Korrosion der K\u00f6rner und zu Staubbildung f\u00fchrt, was Sicherheit und Strahlqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n<h2>Darf man GH25 und GP25 in einem Vorratsbeh\u00e4lter mischen<\/h2>\n<p>Formal ist das Mischen von GH25 und GP25 m\u00f6glich: Beide Werkstoffe sind magnetisch und erf\u00fcllen die Anforderungen von ISO 11124-3 und SAE J1993 f\u00fcr hochkohlenstoffhaltige Strahlmittel. Technisch birgt eine solche L\u00f6sung jedoch eine Reihe von Risiken, und <strong>ohne vorherige gr\u00fcndliche Versuche wird das Mischen nicht empfohlen<\/strong>. Die wichtigsten technischen Risiken:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Verstopfen von Vorratsbeh\u00e4lter und Dosiereinrichtung.<\/strong> Scharfe, kantige GH25-K\u00f6rner k\u00f6nnen zusammen mit dem runderen GP25 im Beh\u00e4lter oder an der Auslauf\u00f6ffnung keilf\u00f6rmige Verstopfungen (Br\u00fcckenbildung) verursachen, besonders bei Vibrationen oder erh\u00f6hter Luftfeuchtigkeit.<\/li>\n<li><strong>Entmischung (sog. Paranuss-Effekt).<\/strong> Bei Ersch\u00fctterungen k\u00f6nnen sich die scharfkantigen GH25-K\u00f6rner anders verteilen als das abgerundete GP25. Es entstehen Zonen mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Konzentration beider Sorten, was die Prozessstabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/li>\n<li><strong>Ver\u00e4nderte Aufprallwirkung und -intensit\u00e4t.<\/strong> GH25 beh\u00e4lt seine scharfen Kanten und wirkt aggressiver auf die Oberfl\u00e4che; GP25 \u201ed\u00e4mpft&#8221; den Aufprall sanfter. Im Gemisch sind die Aufpralle uneinheitlich \u2013 teils hart, teils weich \u2013 und das Strahlergebnis ist schwerer reproduzierbar.<\/li>\n<li><strong>Schnellerer und ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df von D\u00fcsen und Anlage.<\/strong> H\u00e4rtere GH25-Partikel verschlei\u00dfen D\u00fcsen, Schleuderr\u00e4der und Rohrleitungen st\u00e4rker; bei schwankender Zusammensetzung wird der Verschlei\u00df unvorhersehbar.<\/li>\n<li><strong>Mehr Staub.<\/strong> Ein Gemisch mit unterschiedlichem Gef\u00fcge (spr\u00f6deres GH25 plus feine Bruchst\u00fccke des weicheren GP25) kann mehr Feinstaub erzeugen als ein sortenreines Strahlmittel. Das erfordert eine strengere Kontrolle der Absaugung und der pers\u00f6nlichen Schutzausr\u00fcstung.<\/li>\n<li><strong>Korrosion.<\/strong> Das Risiko einer chemischen Reaktion zwischen zwei Stahl-Strahlmitteln ist minimal, doch das Gemisch muss \u2013 wie jeder Stahlkies \u2013 trocken bleiben. Feuchtigkeit sowie saure oder alkalische Verunreinigungen beschleunigen die Korrosion von K\u00f6rnern und Anlage.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wie sich das Mischen auf die Strahlqualit\u00e4t auswirkt<\/h2>\n<p>Die Zusammensetzung des Strahlmittels bestimmt direkt die Abtragsrate (MRR) und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Abtragsrate.<\/strong> Dank seiner H\u00e4rte und scharfen Kanten entfernt GH25 Zunder effizient und sorgt f\u00fcr hohe Strahlleistung. GP25 ist weicher, und seine Wirkung nimmt mit dem Abrunden der K\u00f6rner allm\u00e4hlich ab. Im Gemisch liegt die Leistung dazwischen und h\u00e4ngt vom tats\u00e4chlichen GH25-Anteil ab \u2013 f\u00fcr eine stabile Leistung muss der GH-Anteil daher streng konstant bleiben.<\/li>\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenrauheit.<\/strong> Je mehr GH25 im Gemisch, desto tiefer und ausgepr\u00e4gter das Rauheitsprofil (vorteilhaft f\u00fcr die Haftung von Beschichtungen). Ein \u00dcbergewicht an GP25 ergibt eine glattere, weniger raue Oberfl\u00e4che. Schwankungen des Mischungsverh\u00e4ltnisses zwischen Chargen f\u00fchren zu instabiler Rauheit.<\/li>\n<li><strong>Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Reinigung.<\/strong> Bereiche, die \u00fcberwiegend mit GH25 gestrahlt wurden, sind sauberer und rauer als solche, in denen GP25 \u00fcberwog \u2013 das verringert die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit innerhalb eines Bauteils oder einer Charge.<\/li>\n<li><strong>Prozesswiederholbarkeit.<\/strong> Schon kleine \u00c4nderungen des Verh\u00e4ltnisses GH25\/GP25 ver\u00e4ndern die Ergebnisparameter. Ist die Arbeitsanweisung auf reines GH25 ausgelegt und gelangt GP25 in den Beh\u00e4lter, entsprechen die Pr\u00fcfergebnisse m\u00f6glicherweise nicht der Spezifikation.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wenn Sie ein Gemisch dennoch testen m\u00f6chten: Pr\u00fcfprotokoll<\/h2>\n<p>Plant ein Unternehmen, ein Gemisch aus GH25 und GP25 (z. B. im Massenverh\u00e4ltnis 50 : 50) zu testen, empfehlen wir eine Versuchsreihe nach folgendem Ablauf:<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Vorbereitung des Strahlmittels<\/strong> \u2013 das Gemisch im festgelegten Verh\u00e4ltnis einf\u00fcllen und bis zur Homogenit\u00e4t gr\u00fcndlich durchmischen; Dosiergenauigkeit (\u00b1 2 %) und Trockenheit pr\u00fcfen.<\/li>\n<li><strong>Einstellung der Anlage<\/strong> \u2013 Arbeitsdruck (z. B. 0,5\u20130,7 MPa), Strahlabstand (\u2248 300 mm), Strahlwinkel und Zuf\u00fchrmodus gem\u00e4\u00df den \u00fcblichen Einstellungen f\u00fcr den jeweiligen Werkstoff festlegen.<\/li>\n<li><strong>Strahlen eines Pr\u00fcfblechs<\/strong> \u2013 ein Standard-Stahlblech mit gleichm\u00e4\u00dfiger Rost- oder Zunderschicht \u00fcber eine festgelegte Zeit strahlen; Kriterium: vollst\u00e4ndige Fl\u00e4chenabdeckung ohne ausgelassene Stellen.<\/li>\n<li><strong>Messung des Materialabtrags<\/strong> \u2013 Pr\u00fcfblech vor und nach dem Strahlen wiegen und die MRR (g\/min) berechnen; das Ergebnis muss im zul\u00e4ssigen Bereich gegen\u00fcber einer Referenz mit reinem GH25 liegen.<\/li>\n<li><strong>Beurteilung der Rauheit<\/strong> \u2013 Ra mit einem Profilometer an mehreren Stellen messen; Abweichung vom Zielwert max. \u00b1 10 %.<\/li>\n<li><strong>Analyse der Zuf\u00fchrgleichm\u00e4\u00dfigkeit<\/strong> \u2013 Strahlmittelproben aus dem Vorratsbeh\u00e4lter und aus dem Auffangbeh\u00e4lter nach dem Betrieb entnehmen und pr\u00fcfen (z. B. durch H\u00e4rtepr\u00fcfung oder Kornanalyse), dass sich der GH25-Anteil um nicht mehr als 5 % gegen\u00fcber der Ausgangszusammensetzung ver\u00e4ndert hat.<\/li>\n<li><strong>Beurteilung des Anlagenverschlei\u00dfes<\/strong> \u2013 Zustand der D\u00fcse und der Innenteile vor und nach dem Versuch vergleichen; Kriterium: Verschlei\u00df im betriebs\u00fcblichen Rahmen, ohne ungew\u00f6hnlichen Materialabtrag.<\/li>\n<li><strong>Dokumentation<\/strong> \u2013 alle Parameter, die Mischungsrezeptur, Einstellungen und Ergebnisse protokollieren; f\u00fcr jede Strahlmittelkonfiguration mindestens zwei Wiederholungen durchf\u00fchren.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Weichen die Ergebnisse f\u00fcr MRR, Rauheit oder Homogenit\u00e4t des Gemischs deutlich von den Anforderungen ab, gilt das Gemisch als ungeeignet f\u00fcr den Serieneinsatz.<\/p>\n<h2>Alternativen zum Mischen von GH25 und GP25<\/h2>\n<p>Zeigen die Versuche, dass das Mischen die Prozessstabilit\u00e4t verschlechtert, ist eine der folgenden L\u00f6sungen sinnvoller:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Getrennte Vorratsbeh\u00e4lter.<\/strong> GH25 und GP25 in unterschiedlichen Beh\u00e4ltern oder Zuf\u00fchrstr\u00e4ngen verwenden und das Strahlmittel je nach Aufgabe wechseln \u2013 Grobreinigung oder Endbearbeitung.<\/li>\n<li><strong>Geregelte Dosierung.<\/strong> Ein automatisches Zuf\u00fchrsystem mit zwei F\u00f6rderern oder Schnecken kann zwei Strahlmittel im eingestellten Verh\u00e4ltnis w\u00e4hrend des Arbeitszyklus dosieren.<\/li>\n<li><strong>Vormischen unter kontrollierten Bedingungen.<\/strong> Ist ein stabiles Gemisch tats\u00e4chlich erforderlich, kann eine Charge GH25 + GP25 vorab in einer Mischtrommel gemischt, auf Homogenit\u00e4t gepr\u00fcft und erst dann in den Produktionsbeh\u00e4lter gef\u00fcllt werden. Das verringert das Risiko unkontrollierter Entmischung direkt an der Anlage.<\/li>\n<li><strong>Kompatible Sorten eines Herstellers.<\/strong> Statt improvisierter GH25\/GP25-Mischungen lohnt es sich, Strahlmittel mit \u00e4hnlicher H\u00e4rte und Struktur in Betracht zu ziehen (z. B. GP mit GL oder GH mit GL) oder fertige Mischungen, die der Lieferant speziell daf\u00fcr entwickelt hat.<\/li>\n<li><strong>Bezug von einem Lieferanten.<\/strong> Stammen GH25 und GP25 vom selben Hersteller mit abgestimmter Technologie, ist ihre Kompatibilit\u00e4t in einem Prozess wahrscheinlicher als bei Chargen unterschiedlicher Herkunft.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Fazit<\/h2>\n<p>GH25 und GP25 sind chemisch nahezu identische Strahlmittel, die sich jedoch in H\u00e4rte und Betriebsverhalten grundlegend unterscheiden: GH25 bleibt w\u00e4hrend der gesamten Lebensdauer scharf und aggressiv, GP25 rundet sich schnell ab und wirkt sanfter. Die Normen ISO 11124-3 und SAE J1993 verbieten das Mischen beider Sorten in einem Vorratsbeh\u00e4lter formal nicht, geben aber auch keine Hinweise, wie es sicher erfolgen kann. In der Praxis erh\u00f6ht das Mischen das Risiko von Verstopfungen, ungleichm\u00e4\u00dfiger Zuf\u00fchrung, schnellerem D\u00fcsenverschlei\u00df und instabiler Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Die endg\u00fcltige Entscheidung sollte daher erst auf Basis eigener Versuche und in Abstimmung mit dem Hersteller der Strahlanlage getroffen werden.<\/p>\n<p>Ingritech liefert zertifizierten Stahlkies und Stahlschrot der Sorten GH25 und GP25 aus der Ukraine und EU-L\u00e4ndern in getrennten Chargen, abgestimmt auf die jeweilige Aufgabe \u2013 schwere Reinigung, Feinprofilierung oder kombinierte Prozesse. Sie m\u00f6chten das passende Strahlmittel f\u00fcr Ihre Anlage und Oberfl\u00e4che ausw\u00e4hlen? Kontaktieren Sie unser Team \u2013 wir helfen Ihnen, die optimale Sorte und K\u00f6rnung zu finden.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufige Fragen zu GH25 und GP25<\/h2>\n<h3>Darf man GH25 und GP25 in einem Vorratsbeh\u00e4lter mischen?<\/h3>\n<p>Formal ja \u2013 beide Strahlmittel sind magnetisch und erf\u00fcllen dieselben Normen (ISO 11124-3, SAE J1993). Ohne vorherige Versuche wird das Mischen jedoch nicht empfohlen, da Verstopfungen, Entmischung und eine instabile Strahlqualit\u00e4t drohen. Sicherer sind getrennte Vorratsbeh\u00e4lter oder eine geregelte Dosierung.<\/p>\n<h3>Was ist der Hauptunterschied zwischen GH25 und GP25?<\/h3>\n<p>Der Hauptunterschied liegt in der H\u00e4rte und im Kornverhalten. GH25 hat eine H\u00e4rte von 60\u201366 HRC und beh\u00e4lt im Betrieb seine scharfen Kanten, daher eignet er sich f\u00fcr grobe Profile und das Entfernen von Zunder. GP25 hat 42\u201351 HRC und rundet sich beim Strahlen schnell ab, wodurch er die Oberfl\u00e4che schonender bearbeitet.<\/p>\n<h3>Was ist zum Strahlen besser geeignet \u2013 GH25 oder GP25?<\/h3>\n<p>F\u00fcr schwere Arbeiten wie Tiefenreinigung, das Entfernen von starkem Zunder oder ein grobes Rauheitsprofil als Haftgrund f\u00fcr Beschichtungen ist GH25 die bessere Wahl. F\u00fcr die allgemeine Entfernung von Rost und Zunder ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Sch\u00e4digung des Grundwerkstoffs eignet sich der weichere und z\u00e4here GP25 besser.<\/p>\n<h3>Haben GH25 und GP25 die gleiche K\u00f6rnung?<\/h3>\n<p>Ja, beide Sorten werden in der K\u00f6rnung G25 nach SAE J444 hergestellt, mit einer Nenngr\u00f6\u00dfe von ca. 0,8\u20131,2 mm. Sie unterscheiden sich also nur in H\u00e4rte und Kornverhalten im Betrieb, nicht in der Korngr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>GH25 und GP25: Was ist der Unterschied und darf man diese Stahlkies-Sorten mischen GH25 und GP25 sind die zwei meistverwendeten Sorten von hochkohlenstoffhaltigem Stahlgusskies f\u00fcr das Strahlen von Metalloberfl\u00e4chen. Beide haben dieselbe K\u00f6rnung G25 und eine nahezu identische chemische Zusammensetzung. 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