W przemysłowej obróbce strumieniowo-ściernej liczy się nie tylko rodzaj ścierniwa, ale także jego skład granulacyjny oraz forma cząstek. Coraz więcej zakładów produkcyjnych sięga po mieszanki śrutu kulistego (shot) i łamanego (grit), aby uzyskać lepszą wydajność, zoptymalizować zużycie maszyn oraz poprawić jakość obróbki.
W tym artykule przedstawiamy:
-
jakie frakcje i proporcje warto łączyć,
-
w jakich branżach mieszanki sprawdzają się najlepiej,
-
jak dobrać śrut do konkretnego zastosowania,
-
oraz dlaczego współpraca z INGRITECH to inwestycja w efektywność.
Dlaczego warto łączyć śrut kulisty i łamany
Każdy typ śrutu posiada inne właściwości fizyczne i daje inne efekty na powierzchni:
-
Śrut kulisty (shot) – wygładza, zagęszcza, wzmacnia powierzchnię. Zalecany do oczyszczania bez tworzenia głębokiego profilu.
-
Śrut łamany (grit) – agresywnie czyści, tworzy profil kotwiczący, pozwala na usuwanie trudnych zanieczyszczeń.
Ich połączenie pozwala uzyskać:
-
optymalny profil powierzchni,
-
lepszą wydajność oczyszczania,
-
mniejsze zużycie ścierniwa,
-
stabilność procesu w dłuższym okresie.
Gdzie warto stosować mieszane frakcje
Typowe zastosowania:
-
przygotowanie powierzchni pod powłoki antykorozyjne,
-
oczyszczanie elementów stalowych po obróbce cieplnej lub odlewniczej,
-
renowacja konstrukcji stalowych w przemyśle stoczniowym i energetycznym,
-
obróbka shot peening w motoryzacji i lotnictwie.
Przykładowe kombinacje śrutów
| Zastosowanie | Shot (kulisty) | Grit (łamany) | Proporcja (S:G) | Uwagi techniczne |
|---|---|---|---|---|
| Wstępne czyszczenie konstrukcji | S390 | G25 | 60:40 | Agresywna mieszanina, wysoki profil powierzchni |
| Obróbka detali cienkościennych | S280 | G50 | 80:20 | Delikatniejsze działanie, mniejsze ryzyko deformacji |
| Przygotowanie powierzchni przed malowaniem | S330 | G40 | 50:50 | Zrównoważony efekt, dobra przyczepność powłok |
| Shot peening z lekkim profilowaniem | S170 | G80 | 70:30 | Dla elementów wymagających odporności zmęczeniowej |
| Czyszczenie po odlewaniu | S460 | G25 | 30:70 | Skuteczne usuwanie zendry, duże elementy |
| Usuwanie rdzy z konstrukcji | S330 | G50 | 40:60 | Równowaga między skutecznością a oszczędnością |
Jak dobrać proporcje i frakcje
Dobór odpowiednich proporcji zależy od:
-
rodzaju czyszczonego materiału,
-
wymaganej chropowatości,
-
rodzaju i mocy turbin w urządzeniu,
-
systemu recyklingu ścierniwa.
Kroki doboru mieszanki:
-
Wybierz dominującą frakcję w zależności od celu (np. czyszczenie lub profilowanie).
-
Uzupełnij ją drugą, np. bardziej agresywną lub łagodną, dla zrównoważenia efektu.
-
Zacznij od proporcji 50:50 i modyfikuj na podstawie wyników testów.
-
Monitoruj zużycie ścierniwa i efekt na powierzchni – dopasuj mieszankę pod kątem ekonomii i jakości.
W INGRITECH oferujemy możliwość zamówienia mieszanek testowych i wsparcia technicznego przy kalibracji parametrów urządzeń.
Dlaczego warto wybrać INGRITECH
-
Śrut kulisty i łamany zgodny z normą SAE J444
-
Szeroki wybór frakcji: od G14, G25, G40, G50, G80 po S170, S280, S330, S460
-
Stała jakość i powtarzalność dostaw
-
Fachowe doradztwo techniczne i pomoc przy wdrożeniu mieszanki
-
Szybka realizacja zamówień w całej Unii Europejskiej
Skontaktuj się z nami
INGRITECH to dostawca, który rozumie Twoje potrzeby produkcyjne.
Nasi doradcy pomogą dobrać mieszankę ścierniwa dopasowaną do Twojej technologii.