Bei der industriellen Strahlbearbeitung kommt es nicht nur auf die Art des Strahlmittels an, sondern auch auf dessen Korngrößenverteilung und Partikelform. Immer mehr Produktionsbetriebe setzen auf Mischungen aus Rundkorn (Shot) und Bruchkorn (Grit), um eine bessere Leistung zu erzielen, den Maschinenverschleiß zu optimieren und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
In diesem Artikel stellen wir vor:
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welche Fraktionen und Mischungsverhältnisse sich kombinieren lassen,
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in welchen Branchen sich Mischungen am besten bewähren,
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wie man das Strahlmittel für eine bestimmte Anwendung auswählt,
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und warum die Zusammenarbeit mit INGRITECH eine Investition in Effizienz ist.
Warum es sich lohnt, Rund- und Brechkugeln zu kombinieren
Jede Art von Kugeln hat andere physikalische Eigenschaften und bewirkt unterschiedliche Effekte auf der Oberfläche:
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Rundschrot (Shot) – glättet, verdichtet und festigt die Oberfläche. Empfohlen für die Reinigung ohne Bildung eines tiefen Profils.
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Grit – reinigt aggressiv, erzeugt ein Verankerungsprofil, ermöglicht die Entfernung hartnäckiger Verunreinigungen.
Ihre Kombination ermöglicht:
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ein optimales Oberflächenprofil,
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eine bessere Reinigungsleistung,
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einen geringeren Abriebmittelverbrauch,
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Langfristige Prozessstabilität.
Wo sich der Einsatz von Mischfraktionen lohnt
Typische Anwendungsbereiche:
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Vorbereitung von Oberflächen für Korrosionsschutzbeschichtungen,
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Reinigung von Stahlbauteilen nach der Wärmebehandlung oder dem Guss,
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Sanierung von Stahlkonstruktionen in der Schiffbau- und Energieindustrie,
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Kugelstrahlen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Beispielhafte Kombinationen von Strahlmitteln
| Anwendung | Shot (kugelförmig) | Grit (gebrochen) | Verhältnis (S:G) | Technische Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Vorreinigung der Konstruktion | S390 | G25 | 60:40 | Aggressive Mischung, hochprofilierte Oberfläche |
| Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke | S280 | G50 | 80:20 | Schonendere Wirkung, geringeres Risiko von Verformungen |
| Vorbereitung der Oberfläche vor dem Streichen | S330 | G40 | 50:50 | Ausgewogenes Ergebnis, gute Haftung der Beschichtungen |
| Kugelstrahlen mit leichter Profilierung | S170 | G80 | 70:30 | Für Elemente, die Ermüdungsfestigkeit erfordern |
| Reinigung nach dem Gießen | S460 | G25 | 30:70 | Effektive Entfernung von Zunder, große Werkstücke |
| Rostentfernung an Konstruktionen | S330 | G50 | 40:60 | Ausgewogenheit zwischen Effizienz und Wirtschaftlichkeit |
Wie wählt man die richtigen Mischungsverhältnisse und Fraktionen aus?
Die Wahl der richtigen Mischungsverhältnisse hängt ab von:
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der Art des zu reinigenden Materials,
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der erforderlichen Rauheit,
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der Art und Leistung der Turbinen im Gerät,
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dem Strahlmittel-Recyclingsystem.
Schritte zur Auswahl der Mischung:
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Wählen Sie die vorherrschende Fraktion je nach Zweck (z. B. Reinigung oder Profilierung).
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Ergänzen Sie diese durch eine zweite, z. B. aggressivere oder mildere Fraktion, um den Effekt auszugleichen.
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Beginnen Sie mit einem Verhältnis von 50:50 und passen Sie es anhand der Testergebnisse an.
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Beobachten Sie den Abrieb und die Wirkung auf der Oberfläche – passen Sie die Mischung im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit und Qualität an.
Bei INGRITECH bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Testmischungen zu bestellen und erhalten Sie technische Unterstützung bei der Kalibrierung der Geräteparameter.
Warum Sie sich für INGRITECH entscheiden sollten
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Große Auswahl an Fraktionen: von G14, G25, G40, G50, G80 bis S170, S280, S330, S460
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