Opis

Kontenerowa kabina śrutownicza KASO-C – komora 40 ft z zamkniętym obiegiem ścierniwa

Kontenerowa kabina śrutownicza KASO-C to kompletny kompleks do obróbki strumieniowo-ściernej, w którym komorą roboczą jest 40-stopowy kontener morski z podłogą zgarniakową na całej powierzchni. Wyposażenie technologiczne umieszczono za ścianą czołową, a ścierniwo pracuje w zamkniętym obiegu: jest zbierane przez podłogę, regenerowane i ponownie kierowane do pracy, natomiast zapylone powietrze jest oczyszczane przed wyrzutem do atmosfery.

Opis kabiny KASO-C

Kabiny serii KASO-C przeznaczone są do obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni metalowych – usuwania rdzy, zgorzeliny i starych powłok w warunkach przemysłowych. Kompleks służy do przygotowania powierzchni wyrobów długich przed nałożeniem powłok lakierniczych, a także do usuwania korozji i starych powłok podczas prac remontowych. Do pracy w zamkniętym obiegu dobierzemy odpowiednie ścierniwo – sprawdź naszą ofertę śrutu stalowego i ścierniw do obróbki strumieniowej.

Typowe zastosowania:

• konstrukcje stalowe, belki, kratownice,
• rury i wyroby hutnicze długie,
• ramy i platformy przyczep,
• nadwozia i zabudowy pojazdów specjalnych,
• zbiorniki, cysterny, zespoły spawane,
• maszyny rolnicze.

Cała długość kontenera przeznaczona jest na strefę roboczą o wymiarach 12 000 × 2 350 × 2 430 mm – bez wewnętrznej przegrody technicznej. Załadunek odbywa się czołowo, przez standardowe wrota kontenera na całą szerokość korpusu. Za ścianą czołową zabudowano urządzenie filtrowentylacyjne, jednostkę próżniową do zbierania i regeneracji ścierniwa, linię kanałów wentylacyjnych oraz napęd podłogi zgarniakowej. Pulpit sterowniczy umieszczono na ścianie zewnętrznej przy wrotach, dzięki czemu uruchamianie i zatrzymywanie urządzeń odbywa się poza strefą zapyloną.

Zamknięty obieg ścierniwa wielokrotnie ogranicza jego zużycie w porównaniu z pracą „na straty” i zwalnia operatorów z ręcznego sprzątania strefy roboczej po każdym cyklu.

Od strony technicznej kluczowe są trzy rozwiązania. Podłoga zgarniakowa na całej powierzchni strefy roboczej eliminuje ręczne zgarnianie i przenoszenie ścierniwa. Urządzenie filtrowentylacyjne wytwarza w komorze podciśnienie, więc pył nie wydostaje się przez nieszczelności na sąsiednie stanowiska, a filtry są regenerowane impulsowo sprężonym powietrzem. Z kolei zachowane narożniki kontenerowe pozwalają przewozić komorę standardowym transportem, a do usuwania resztek ścierniwa z trudno dostępnych miejsc przewidziano osobny otwór na wąż urządzenia zbierającego – bez otwierania wrót.

Jak działa kontenerowa kabina śrutownicza z zamkniętym obiegiem ścierniwa?

Operator czyści wyrób strumieniem ścierniwa podawanego sprężonym powietrzem. Ścierniwo wraz z usuniętą rdzą i zgorzeliną opada na podłogę zgarniakową, która transportuje je do węzła odbiorczego. Jednostka próżniowa oddziela pył i rozkruszone ziarna, a pełnowartościowe ścierniwo wraca do aparatu śrutowniczego i ponownie trafia do pracy.

• Czyszczenie powierzchni – strumień ścierniwa usuwa rdzę, zgorzelinę i stare powłoki.
• Zbieranie podłogą zgarniakową – zgarniaki przesuwają mieszaninę wzdłuż komory do węzła odbiorczego w części czołowej.
• Regeneracja – jednostka próżniowa oddziela frakcję pylistą i zniszczone ziarna, gromadząc ścierniwo nadające się do ponownego użycia.
• Powrót do pracy – oczyszczone ścierniwo trafia do aparatu śrutowniczego, a pył osiada w lejach urządzenia filtrowentylacyjnego.
• Wentylacja – świeże powietrze napływa grawitacyjnie przez dwie kratki nawiewne w dachu nad wrotami, przepływa wzdłuż całej strefy roboczej i jest odciągane kratką wywiewną w przeciwległej ścianie czołowej.

Dane techniczne kabiny KASO-C

Zakres dostawy