Odmašťování během tryskání – účinná úprava kovových povrchů

Odmašťování během procesu tryskání je moderní technologie přípravy povrchu, která kombinuje proces tryskání se současným odstraňováním olejů, maziv a dalších technologických nečistot. Díky tomu mohou podniky zjednodušit výrobní proces a zlepšit kvalitu přípravy povrchu před lakováním, zinkováním nebo nanášením ochranných nátěrů.

V mnoha průmyslových závodech provádějí operátoři nejprve klasické chemické odmašťování a teprve poté tryskání. Takové řešení prodlužuje technologický proces a zvyšuje spotřebu průmyslových chemikálií. Proto stále více firem zavádí řešení, kterým je odmašťování během procesu tryskání , protože umožňuje spojit několik operací do jednoho efektivního procesu.

Tuto technologii vyvíjí mimo jiné německá společnost PantaTec GmbH, která vyvinula systém umožňující účinné odstraňování nečistot přímo v tryskacím zařízení.

V čem spočívá odmašťování při tryskání?

Tento proces spočívá v přidání speciálního přípravku do oběhu ocelového brusiva v tryskací komoře. Během tryskání tento přípravek váže částice oleje a maziva, které jsou následně filtračním systémem z oběhu odstraněny.

Díky řešením vyvinutým společností PantaTec GmbH může závod současně mechanicky čistit povrch a odstraňovat technologické nečistoty. Výsledkem je, že příprava povrchu je jednodušší a efektivnější.

V praxi to znamená, že obsluha připravuje kovové díly pro další technologické procesy v jediném cyklu. Toto řešení se osvědčuje před:

• práškovým lakováním,
• nanášením antikorozních nátěrů,
• pozinkováním,
• stříkáním kovů.

Proč je vhodné používat odmašťování v procesu tryskání?

Tradiční metody odmašťování často vyžadují několik technologických kroků. Kromě toho musí operátoři kontrolovat parametry chemických lázní a dodatečné mytí dílů. Naproti tomu odmašťování během procesu tryskání zjednodušuje celý proces přípravy povrchu.

Technologie vyvinuté společností PantaTec GmbH navíc pomáhají udržovat stabilní provozní parametry tryskacího zařízení. Díky tomu dosahují podniky vyšší opakovatelnosti procesu.

• snížení počtu technologických kroků,
• nižší spotřeba průmyslových chemikálií,
• kratší doba přípravy povrchu,
• lepší přilnavost ochranných nátěrů,
• stabilnější provoz tryskacího zařízení,
• nižší provozní náklady.

Využití technologií přípravy povrchu při tryskání

Moderní průmyslová zařízení stále častěji využívají integrovanou přípravu povrchů. Proto odmašťování během procesu tryskání nachází uplatnění v mnoha odvětvích.

• výroba ocelových konstrukcí,
• strojírenský průmysl,
• automobilový průmysl,
• slévárnictví,
• zařízení pro povrchovou úpravu kovů.

Řešení vyvinutá společností PantaTec GmbH účinně odstraňují zbytky technologických olejů. Díky tomu firmy často eliminují nutnost dodatečného mytí dílů před tryskáním.

Porovnání tradičního procesu a integrované technologie

Inokulace – první přidání přípravku

Prvním krokem při zavádění této technologie je inokulace, tedy první přidání odmašťovacího přípravku do oběhu abraziva. Obsluha vpustí přípravek do tryskacího systému a připraví zařízení k provozu.

Díky tomu mohou řešení vyvinutá společností PantaTec GmbH účinně stabilizovat proces a odstraňovat olejové nečistoty během tryskání.

Kontinuální dávkování v normálním provozním režimu

Po fázi inokulace přechází zařízení do režimu nepřetržitého provozu. V této době systém aplikuje nepřetržitě malé množství přípravku do oběhu abraziva.

Díky tomu odmašťování ocelovým brokem funguje stabilně a automaticky a technologie PantaTec GmbH udržuje vysokou úroveň čistoty procesu bez zastavení výroby.

Na závěr je třeba dodat, že Poltech Engineering je jediným oficiálním partnerem společnosti PantaTec GmbH v Polsku.