Popis

Tryskací komora KASO – profesionální komora pro abrazivní tryskání

Tryskací komora série KASO byla navržena jako moderní a integrovaný systém pro profesionální abrazivní tryskání různých druhů ocelových, litinových detailů a průmyslových konstrukcí. Řešení zajišťuje optimální pracovní podmínky při procesech čištění povrchů, přípravy prvků před nátěrem a odstraňování strusky, rzi a starých ochranných vrstev.
Systém KASO efektivně omezuje šíření prachu a nečistot mimo pracovní zónu a zároveň umožňuje automatický sběr, transport, regeneraci a opětovné využití abraziva v technologickém procesu. Díky tomu systém vytváří uzavřený oběh abrazivního materiálu, což výrazně zvyšuje efektivitu práce a omezuje provozní ztráty.
Pokročilý filtrační a ventilační systém zajišťuje rychlé odstraňování zaprášeného vzduchu z vnitřku kabiny a jeho účinnou filtraci. Konstrukce zařízení chrání obsluhu i stěny kabiny před odraženým brokem a výkonná LED osvětlení zajišťuje vysoký komfort práce a přesnou kontrolu kvality opracovávaného povrchu.
Systém KASO umožňuje práci s různými druhy abraziva, včetně ocelového a litinového broku (kulového i drceného) o frakci 0,5–1,0 mm, skleněných kuliček, elektrokorundu, oxidů kovů a karbidů používaných v průmyslovém tryskání povrchů.

Hlavní celky systému KASO (Tryskací komora)

• pracovní kabina pro abrazivní tryskání;
• elektromechanický shrnovač;
• kbelíkový elevátor NORIA;
• separátor abraziva;
• zásobník broku;
• filtračně-ventilační jednotka FVU;
• centrální řídicí panel.

Každý systém je navržen individuálně podle technologických požadavků klienta, rozměrů opracovávaných detailů a očekávané výkonnosti výrobního procesu.

Schéma činnosti a konfigurace systému KASO

Systém KASO se skládá z mnoha vzájemně spolupracujících technologických modulů, které vytvářejí kompletní linku pro abrazivní tryskání. Každý prvek vybavení je volen individuálně s ohledem na rozměry opracovávaných detailů, plánovanou výrobní výkonnost a počet operátorů pracujících současně uvnitř kabiny.
Konečné pracovní parametry instalace závisí přímo na technologických požadavcích daného závodu a specifice výrobního procesu. Díky modulární konstrukci může být systém přizpůsoben jak menším pracovním stanovištím, tak velkým průmyslovým linkám na čištění povrchů.
Každá tryskací komora je navržena na základě individuální technické specifikace připravené pro konkrétní investici. Přestože je možné konfigurovat jednotlivé celky, všechny systémy KASO zachovávají společné technologické funkce a identické předpoklady týkající se výkonnosti, bezpečnosti a automatizace procesu.
Všechna zařízení pracují podle vyvinutého řídicího algoritmu a vytvářejí jeden integrovaný technologický celek. Dozor nad prací systému, kontrola parametrů a obsluha hlavních funkcí jsou realizovány z centrálního řídicího panelu.

Kabina systému KASO pro abrazivní tryskání (Tryskací komora)

Kabina systému KASO byla navržena za účelem efektivního oddělení procesu abrazivního tryskání od okolního pracovního prostředí. Konstrukce omezuje únik abraziva a drobných částic prachu mimo pracovní zónu a zároveň zvyšuje bezpečnost obsluhy při čištění povrchů.
Použité vnitřní ochranné prvky minimalizují riziko odraženého broku a chrání konstrukční prvky komory před mechanickým poškozením. Díky tomu systém zajišťuje stabilní pracovní podmínky a dlouhou životnost celé instalace.
Kabina je vybavena průmyslovým LED osvětlením zajišťujícím intenzitu světla na úrovni minimálně 700 lx. Tyto parametry umožňují přesnou kontrolu kvality opracovávaného povrchu a komfortní práci obsluhy i při dlouhodobých technologických procesech.

Konstrukční prvky kabiny

• konstrukce omezující pracovní prostor;
• těsné koncové brány;
• servisní dveře pro personál;
• systém LED osvětlení;
• vnitřní ochranná gumová krytina odolná proti otěru.

Nosná konstrukce kabiny je vyrobena z ocelových uzavřených profilů chráněných antikorozním nátěrem. Stěny komory jsou vyráběny z sendvičových panelů s tepelně izolační výplní, což zvyšuje trvanlivost a zlepšuje izolaci pracovního stanoviště.
Systém osvětlení zahrnuje dvě horní řady lamp chráněných sklem odolným proti mechanickým nárazům. V závislosti na technologických požadavcích je možné použít dodatečné boční osvětlovací moduly.
Kabina je vybavena těsnými vjezdovými branami umožňujícími pohodlný transport opracovávaných prvků. Vnitřní povrchy stěn, dveří a bran jsou pokryty speciální gumovou krytinou, která omezuje opotřebení panelů, snižuje deformace konstrukce a redukuje odrazy abraziva směrem k obsluze.

Vnější pohled na kabinu KASO

Shrnovač systému KASO tryskacích komor

Shrnovač představuje integrální prvek systému zpětného získávání a regenerace abraziva používaného při abrazivním tryskání. Úkolem systému je automatický sběr použitého abrazivního materiálu, technologického prachu a dalších nečistot vznikajících během práce a jejich transport do kbelíkového elevátoru.
Konstrukce systému je založena na několika podélných modulech a jednom příčném modulu zakrytém průmyslovou roštem podlahou. Každý projekt je proveden individuálně pro konkrétní pracovní stanoviště, což umožňuje maximálně využít plochu podlahy a zajistit efektivní odběr abraziva z celé pracovní zóny.
Jednotlivé moduly jsou vybaveny ocelovými vodícemi a speciálními pracovními vozíky se shrnovači. Mechanismus je poháněn elektromechanickým ústrojím využívajícím kovové pracovní páky zajišťující stabilní a kontinuální transport materiálu.

Konstrukce transportního systému

• podélné moduly transportující abrazivo;
• příčný modul směřující materiál do výsypného násypku;
• ocelové pracovní vodící;
• vozíky se shrnovači;
• elektromechanické pohony;
• ochranná roštová podlaha.

Ve standardní konfiguraci systém zahrnuje několik podélných sekcí a jeden příčný modul. Celý mechanismus je zakryt speciálními ochrannými rošty vytvářejícími kompletní pracovní podlahu instalace.
Použité pracovní vozíky pracují tak, že posouvají materiál pouze při pracovním pohybu. Při zpětném pohybu se shrnovače zvedají a zanechávají abrazivo v aktuální poloze. Toto řešení zvyšuje efektivitu práce a omezuje ztráty materiálu.
Podélné moduly přesouvají abrazivo směrem k příčné sekci, která následně směřuje materiál do výsypného násypku nebo technologické jámy. Díky tomu použité abrazivo automaticky přichází do násypu kbelíkového elevátoru bez nutnosti zastavovat proces tryskání.
Automatický transport abrazivního materiálu umožňuje zachovat kontinuitu práce celého systému a zvyšuje efektivitu procesu regenerace a opětovného využití abraziva.

Kbelíkový elevátor KT-5M tryskacích komor

Kbelíkový elevátor KT-5M byl navržen pro kontinuální vertikální transport suchých sypkých materiálů používaných v procesech abrazivního tryskání. Zařízení plní důležitou funkci v systému zpětného získávání a regenerace abraziva a transportuje materiál do systému čištění a opětovného využití.
Systém je přizpůsoben pro práci s různými druhy abraziva, včetně ocelového a litinového broku, kulového i drceného abraziva, oxidu hlinitého, skleněných kuliček, strusky a karbidů kovů používaných v průmyslových procesech čištění povrchů.

Standardní konstrukce KT-5M

Základem zařízení je hlavní sekce plnící funkci nosné konstrukce. Modul je vybaven vstupem materiálu, montážními prvky a pracovním bubnem zodpovědným za činnost transportního ústrojí.
Přechodové sekce umožňují regulaci výšky zdvihu materiálu, díky čemuž může být systém přizpůsoben parametrům konkrétní technologické instalace.
Revizní modul s kontrolním okénkem zajišťuje pohodlný přístup při technických prohlídkách a servisních úkonech. Tento prvek zvyšuje bezpečnost provozu a usnadňuje kontrolu činnosti zařízení.
Horní sekce elevátoru je vybavena převodovým motorem, napínacím ústrojím, hnacím bubnem a přechodovým kanálem zodpovědným za další transport abraziva v systému regenerace.

Princip činnosti transportního systému

Transportní mechanismus je založen na pevné pracovní pásu vybaveném transportními kbelíky. Pás pracuje mezi spodním a horním bubnem a pohon celého ústrojí je realizován pomocí převodového motoru.
Díky kontinuálnímu transportu materiálu systém zajišťuje stabilní provoz instalace a automatické podávání abraziva do dalších etap čištění a regenerace.

Vibrační separátor SVT

Vibrační separátor SVT byl vyvinut pro automatické čištění abrazivního materiálu používaného v procesech abrazivního tryskání. Úkolem zařízení je oddělování prachu, strusky a dalších nečistot od plnohodnotného abraziva, což umožňuje jeho další využití v technologickém cyklu.
Systém SVT je určen pro práci v průmyslových instalacích čištění povrchů a spolupracuje se systémem regenerace abraziva. Zařízení automaticky připravuje materiál pro opětovné použití a předává ho do dalších etap technologického procesu.
Použití separátoru výrazně zvyšuje trvanlivost abraziva, omezuje množství odpadu a zlepšuje efektivitu čištění kovových povrchů a průmyslových konstrukcí.

Princip činnosti separátoru

Použité abrazivo spolu s prachem a nečistotami přichází do zařízení vstupním kanálem na pracovní síto uváděné do kontinuálního pohybu pomocí vibračního motoru. Vibrační proces umožňuje efektivní prosévání materiálu a jeho rozdělení podle velikosti a hmotnosti částic.
Očištěné abrazivo je směrováno do speciálního zásobníku určeného pro opětovné využití, zatímco větší nečistoty a technologický odpad jsou automaticky oddělovány a odstraňovány ze systému.
Během práce protéká padající směsí abraziva a prachu proud ředěného vzduchu s regulovatelnou výkonností. Tento proces umožňuje oddělit lehké částice prachu od materiálu vhodného pro další provoz.
Oddělený prach přichází do zásobníku odpadu a získané abrazivo se vrací do technologického oběhu. Separátor pracuje automaticky a zůstává synchronizován s ostatními prvky systému regenerace abrazivního materiálu.

Filtračně-ventilační jednotka FVU

Filtračně-ventilační jednotka FVU se systémem impulsního čištění filtrů zodpovídá za efektivní odstraňování prachu a nečistot vznikajících při abrazivním tryskání. Systém představuje integrální prvek instalace KASO a zajišťuje udržování vhodných pracovních podmínek uvnitř technologického stanoviště.
Filtrační jednotka je určena k čištění vzduchu od drobných pevných částic a průmyslových aerosolů vznikajících během procesu tryskání. Emise prachu na výstupu instalace nepřekračuje úroveň 8 mg/m³ plynu, což umožňuje omezit znečištění pracovního prostředí.
Proces aspirace spočívá v průchodu znečištěného vzduchu vysoce účinnými filtračními vložkami, které zachycují technologický prach a další škodlivé částice vznášející se ve vzduchu. Řešení zlepšuje bezpečnost práce operátorů a zvyšuje efektivitu průmyslové ventilace.

Princip činnosti filtračního systému

Zaprášený vzduch přichází do filtrační komory dolním vstupním kanálem vybaveným přepážkou řídící proudění. Změna směru pohybu vzduchu způsobuje usazování větších a těžších částic prachu přímo do zásobníku, čímž se snižuje zatížení filtračních prvků.
Následně je vzduch rovnoměrně rozdělován mezi filtrační vložky. Nečistoty se usazují na vnějším povrchu filtrů, zatímco očištěný vzduch je směrován do komory čistého vzduchu a odváděn ven výstupním kanálem.
Použitý filtrační systém umožňuje efektivně omezit množství průmyslového prachu v pracovní zóně a zajišťuje stabilní a bezpečnou práci celé technologické instalace.
Filtrační prvky jsou regenerovány pomocí impulsů stlačeného vzduchu.
Stlačený vzduch ze zásobníku přichází přes elektromagnetické ventily do pneumatických vedení, která se nacházejí nad otevřenými konci filtračních vložek. Následně je impuls vzduchu přes trysky v pneumatických vedeních směrován do filtračních prvků, což způsobuje odstranění prachu z jejich vnějšího povrchu.
Prach je sražen z filtračních vložek a padá do zásobníku prachu, odkud je následně odstraňován vykládacím zařízením.

Řídicí panel systému KASO (Tryskací komora)

Řídicí panel plní funkci centrálního systému řízení práce celé instalace KASO. Automatizační systém zodpovídá za synchronizaci činnosti jednotlivých zařízení a aktuální monitoring parametrů práce systému abrazivního tryskání.
Řídicí rozhraní bylo navrženo tak, aby umožňovalo intuitivní obsluhu a rychlý přístup k nejdůležitějším technologickým funkcím. Konfigurace panelu závisí na výkonnosti instalace a počtu použitých pracovních celků.

Standardní vybavení řídicího panelu

• časovač a počítadlo provozní doby zařízení;
• tlakový snímač pro filtračně-ventilační jednotku;
• kontrolka napájení a havarijní vypínač;
• tlačítka spuštění a zastavení systému;
• regulátor rychlosti práce shrnovače;
• spínač systému osvětlení;
• kontrola tlaku uvnitř kabiny;
• indikátory provozu hlavních prvků instalace.

Panel může být rozšířen nebo upraven podle požadavků technologického procesu a technické specifikace připravené pro konkrétní průmyslový projekt.
Automatizační systém splňuje mezinárodní standardy kvality a využívá komponenty renomovaných výrobců, jako jsou ETI, INVT a další dodavatelé průmyslových automatizačních řešení.
Použití moderního řízení umožňuje stabilní provoz zařízení, zvyšuje bezpečnost operátorů a zjednodušuje obsluhu celého technologického systému.

Zařízení pro abrazivní tryskání s ochranným vybavením

Zařízení pro abrazivní tryskání je určeno k efektivnímu čištění kovových povrchů od rzi, hutní strusky, starých nátěrových vrstev a dalších technologických nečistot. Zařízení nachází uplatnění v procesech přípravy povrchů před lakováním, zinkováním a další průmyslovou úpravou.
Pracovní zásobník o objemu 200 litrů umožňuje výkonnou a stabilní práci i při intenzivním průmyslovém provozu. Regulace podávání abraziva probíhá ručně pomocí dávkovacího ventilu, což umožňuje přizpůsobit pracovní parametry druhu opracovávaného povrchu.
Zařízení využívá energii stlačeného vzduchu k urychlení částic abraziva, které jsou následně směrovány pracovní tryskou na čištěný povrch. Proud abraziva efektivně odstraňuje vrstvy koroze, barvy a další technologické usazeniny.

Vybavení sady

• zařízení pro abrazivní tryskání DBS-200 RC;
• držák trysky k hadici NHP-2;
• křížová spojka CQT-2;
• bagnetové spojení;
• tryska typu VENTURI RTC-9,5;
• abrazivní hadice ExtraBlast-32 o délce 20 m;
• filtr dýchacího vzduchu;
• křížová spojka SKG-19;
• vzduchové hadice 9 mm × 15 mm o délce 40 m;
• ochranná přilba COMFORT;
• regulátor teploty vzduchu CCT;
• ochranný oděv operátora.

Použití kompletního ochranného vybavení zvyšuje bezpečnost práce operátora a umožňuje komfortní provoz zařízení v náročných průmyslových podmínkách.
Odhadované pracovní parametry zařízení pro abrazivní tryskání:

Technické parametry (Tryskací komora)

• pracovní rozměry: 5x4x3 – 24x6x6 m
• brány: 3×2 – 4×4 m
• dveře: 800×2000 mm
• LED osvětlení: 6–32 ks.
• zásobník abraziva: 0,7–1,1 m³
• výkonnost FVU: 12 000–30 000 m³/h
• emise prachu: ≤8 mg/m³
• spotřeba vzduchu: 650–800 l/min (8 atm)
• výkon: 18,6–39 kW
• napájení: 3 fáze, 380 V, 50 Hz

Kompletní dodávka (Tryskací komora)

• kabina s branami a dveřmi
• šnekový dopravník (3–14 modulů)
• kbelíkový elevátor NORIA
• separátor SBT
• zásobník abraziva
• filtrační jednotka FVU s filtry F9
• řídicí panel PLC
• zařízení DBS-200 RC (přilba COMFORT, oděv, filtr vzduchu)
• LED osvětlení (6–32 ks.)
• instalace a vedení
• podlahové rošty (600 kg/kolo)

Každá tryskací komora KASO může být přizpůsobena individuálním výrobním potřebám a rozměrům opracovávaných prvků.

Komplet dodávky tryskacích komor KASO

Pro základní kompletaci*

*Parametry a vybavení se mohou lišit v závislosti na konfiguraci komory.

Technické údaje tryskací komory KASO

Pro základní kompletaci*

*Parametry se mohou změnit v závislosti na konfiguraci a vybavení.

Proč zvolit tryskací komoru?

Investice do tryskací komory KASO je zárukou výkonnosti, bezpečnosti a opakovatelné kvality úpravy povrchů v průmyslových aplikacích.